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为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷

2019-02-19 17:29

  慧聪塑料网讯:注塑机基本工序由合模、注射装置进、注射、保压、冷却、注射装置退、预塑、防延、开模基本过程组成,下面将逐一加以说明。

  (1)合模过程合模油缸中的压力油推动锁模机构动作,动模板移动使模具闭合。其中,模具首先以低压、高速闭合;当动模板即将接近定模板时,再切换成低速、低压闭合(即模具保护工况);在确认模具内无异物存在时,再切换成高压(锁模力),并将模具锁紧。

  (2)注射装置进和射料过程模具以锁模力锁紧后,注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀通电后,注射油缸充人压力油,推动与该油缸活塞杆相连接的螺杆,并按照分等级的压力和速度将料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。

  (3)保压过程熔料在充填模腔过程中直至充填满后,要求螺杆仍对熔料保持一定的压力,以防止模具中的熔料回流;同时,施加保压压力,以便向模腔内补充制品冷却收缩所需的物料,避免塑料制品产生缩孔等缺陷。

  (4)冷却和预塑过程一旦浇口封死后,取消保压过程,制品在模具内自然冷却定型;同时,驱动预塑油马达使螺杆转动,将来自料斗的粒状塑料向前输送,进行塑化。在原料塑化达到预定计量值后,为了防止已熔化的塑料溢出喷嘴,需要将螺杆向后移动一定距离,即进行防延处理。

  (5)注射装置退、开模及制品顶出过程预塑计量及防延过程结束后,为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等,通常需要将喷嘴撤离模具,即进入注射装置退工况。该动作是否执行,以及执行的先后程序,可供选择。一旦制品冷却定型后就开模,并顶出制品。

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