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吸丝风管闸门打开

2019-04-13 18:40

  卷接机组的喂丝机是整个机组最关键的部分,通常由烟丝输入系统、烟丝分配系统、烟丝计量系统、梗丝分离系统、烟丝条制造系统、重量控制及回丝系统等组成。卷接机组是德国虹霓公司生产的先进卷接设备,具有机、电、气、仪一体化,高效、高可靠性的优点,设计能力为采用了流化床供丝技术和反应更快捷的重量控制系统,使烟丝的供应更加均匀,减少了机组的堵丝,降低了烟丝碎丝率。下面把

  烟丝输入系统。如图1所示,烟丝由风力吸丝管道吸至烟丝腔(1),当烟丝贮存到设定量时,接近开关发出信号,吸丝风管中转动气缸关闭;当落料闸门打开落料后,接近开关又发出控制信号,吸丝风管闸门打开,烟丝被吸入烟丝腔,当计量辊(3)上的烟丝料位低于光电开关(2)时,气缸控制落料闸门打开,放下定量烟丝。

  烟丝分配系统。如图1所示,当贮料区(6)的烟丝料位低于高位光电开关(5)时,计量辊(3)动作并下丝,使贮料区保持一定量的烟丝。提丝带(26)将贮料区的烟丝均匀提起,经上均丝辊(4)均丝后,在提丝带上部转弯处落下经过磁选装置(25),混杂在烟丝中的铁质杂物被磁选装置吸除,烟丝落入计量料槽(24)。

  烟丝计量系统。如图1所示,计量料槽中有9对光电开关检测烟丝在计量料槽中的分布情况,根据分布情况发出控制信号控制提丝带提升烟丝的速度。当9对光电开关全部被烟丝挡住时,提升带便停止供料。针辊(22)从计量料槽中取出烟丝,经匀丝板(23)的往复搓动,使针辊上的烟丝均匀恒定。弹丝辘(21)将针辊上的烟丝均匀弹下,落至梗丝分离系统的烟丝输送带(15)。

  1.风力送丝机构2、5、7.光电开关3.计量辊4.上均丝辊6.贮料区8.落丝振槽9.下均丝辊10.回丝贮料区11.低压通风机12.高压通风机13.二次分选装置14.液压装置15.输送带16.气室17.抛丝辊18.螺旋回梗机构19.风室体20.风分装置21.弹丝辘22.针辊23.匀丝板24.计量料槽25.磁选装置26.提丝带

  梗丝分离系统。如图1所示,输送带以大约10°的仰角、较高的速度把烟丝抛向风分装置(20)。风分装置上的空气喷嘴安装于输送带的左前上方,喷出的正压气流垂直输送带并分布在输送带的整个宽度上,正压吹风把烟丝吹向抛丝辊(17),改变了烟丝的运动方向。稍重的烟丝团、烟梗和杂质凭借自身惯性进入抛丝辊上方的螺旋回梗机构(18)的料槽内,这样便完成了梗、丝的第一次分离,其出梗量的多少可通过调节输送带前方挡板的高度来实现。螺旋回梗机构将稍重的烟丝团、烟梗和杂质输送至二次分选装置进料口后,在风室体负压的作用下,利用梗签、梗块等杂物和烟丝比重不同的原理分离出梗签、梗块并落入烟梗箱,完成梗、丝的第二次分离,其出梗量的多少可通过调节挡风板来实现。

  烟丝条制造系统。如图1所示,在抛丝辊(17)和负压吸风的作用下,烟丝被送到抽吸式风室体(19)的烟条输送机。抽吸式烟条输送机通过抽吸空气吸住烟丝条并将烟丝条送入SE烟枪。在烟丝驶入烟枪的过程中还要经过平整器。

  重量控制及回丝系统。平整器(劈刀)的上下位置,由SRM90重量系统根据烟支密度的变化来控制伺服电动机自动调节。齿轮安装在伺服电动机的输出轴端上,与扇形齿轮啮合,扇形齿轮用销轴安装在壳体上,调节螺杆通过销轴与扇形齿轮相连;当扇形齿轮绕销轴转动时,调节螺杆上下移动从而决定平准器的高度,决定了削下的烟丝量。平整器只将相当于所需烟支重量要求的烟丝量输送到SE烟枪中,通过平整刀盘上的端头加实凹槽,烟条段的点燃端或点燃端及滤嘴端得到加实。削下的烟丝被回丝皮带和落丝振槽送到回丝贮料区内。

  烟丝输入系统。如图2所示,供料气闸(2)通过供料管路得到烟丝。烟丝通过抽吸空气到达供料气闸,待生产过程取用。在抽吸空气管路(1)上装有一个空气截止阀。当供料气闸需要填充烟丝时,它就会打开。当预分配箱发出烟丝需求的指令时,闸板(3)就会打开。供料气闸被放空。

  烟丝分配系统。在闸板(3)打开之后,烟丝被导入预分配箱(4),计量辊(6)定量将烟丝送入烟丝箱(9),在针辊开动的情况下,陡角输送带(10)将烟丝从烟丝箱(9)输送到计量堆料槽(12),桨叶辊(7)梳理掉陡角输送带带出的多余烟丝,磁铁轨(11)去除烟丝中可能存在的含铁杂质。烟丝落到堆料槽中之后,梳整清洁辊(5)清理陡角输送带上的残留烟丝。

  烟丝计量系统。针辊(14)从堆料槽中取出烟丝,并将其定量导入弹丝辊(15),平滑轨(13)来回进行轴向的运动,给针辊(14)完整、均匀地撒上一层烟丝,弹丝辊(15)的针棒在针辊的针中间穿过,烟丝被针辊上的针梳掉。梳掉的烟丝落入重力槽(16)。

  梗丝分离系统。烟丝正常重量的部分借助空气射流从初级分离器(17)转入喷嘴槽(18),烟丝较重的部分(烟梗)落入星形辊(19),并被送到二次分离器(20)。可通过节流阀设定初级分离器喷嘴的空气压力,来控制送入星形辊和二次分离器中的烟丝、烟梗量。星形辊将经过初级分离的烟丝和烟梗的混合物输入二次分离器(20)。二次分离在喂丝机的整个宽度上进行,二次分离器中的气流将烟丝输入喷嘴槽(18)。两次分离过程中烟丝转向都靠气流喷射作用来完成,分离出来的烟梗落入一个振槽(21)。

  1.风力送丝机构2.供料气闸3.闸门4.预分配箱5.清洁辊6.计量辊7.桨叶辊8.回丝螺旋机构9.烟丝箱10.陡角输送带11.磁选装置12.计量料槽13.平滑轨14.针辊15.弹丝辊16.重力槽17.初级分离器18.喷嘴槽19.星形辊20.二次分离器21.烟梗回收振槽

  烟条制造系统。经过分离的烟丝在初级分离器、二次分离器的喷嘴和喷嘴槽的空气射流作用下形成一层流化层。烟丝处于悬浮状态,与喷嘴槽板不接触,被平稳地送到抽吸式烟条输送机,烟丝转向靠气流喷射来完成。与此同时,清洁系统中的负压空气通过过滤网把烟丝中的碎末和灰尘吸走。

  重量控制及回丝系统。借助抽吸空气的作用,烟丝被固定在吸丝带上并在抽吸槽内聚集。吸丝带将已平整为额定重量的烟条传送到SE的烟枪中。烟条中的烟丝量和烟丝密度通过吸丝带的上下垂直运动予以确定。为了进行重量调节,吸丝带可在约3.5mm(±1.75mm)的范围内调整,平整器将多余的烟丝分开,平整器削下的烟丝被三个相连回丝螺旋机构送到回丝贮料区内。

  PROTOS70与PROTOS1-8的喂丝机在烟丝输入系统、烟丝分配系统、烟丝计量系统方面的总体结构和工艺流程基本相同。

  梗丝分离系统不同。VE1-8烟梗分离系统和VE70一样采用二级风分,但分选的宽度与VE70不同,两次都是在整个供丝宽度上进行,烟梗分离更彻底,且采用气流喷射式烟丝转向技术,保持了烟丝配方的完整、均匀,有效降低了烟丝的二次造碎率。VE70的梗丝第二次分离采用集中式,只在很窄的宽度上进行,分离不彻底,影响烟丝内在质量。

  烟丝条制造系统不同。VE70的烟丝是在抛丝辊和负压吸风的作用下送到抽吸式烟条输送机上,抛丝辊输送烟丝容易造成烟丝挤压和造碎。VE1-8采用流化床供丝技术,减少了烟丝与机械传动部件的接触,降低了烟丝碎丝率,减少了机组的堵丝、跑条等故障,节省了原料,提高了设备有效运行率。

  重量控制系统不同。VE70烟支重量控制是通过平准器上下移动来实现的,平准器的上下移动是由伺服电机驱动齿轮、扇形齿轮、调节螺杆来进行的,执行机构复杂,反应慢,传动链长,误差较多。VE1-8重量控制系统由伺服电动机驱动的吸丝带上下运动,使执行机构简化,运动灵活,反应敏捷,提高了烟支控制精度,减少了劈刀撞伤的几率。

  【作者简介】周奎田,现任职于江苏中烟工业公司,主要从事烟机设备的管理和技术研究工作。

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